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什么是PE發(fā)泡網(wǎng)機混合體系

來源: 時間:2018-06-29 13:28:12 瀏覽次數(shù):

PE發(fā)泡網(wǎng)機的混合頭通常由傳動、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構(gòu)成。拌和器動力可直接由電機傳動,如由直流電機直接驅(qū)動,或由溝通電機經(jīng)過變頻調(diào)速或塔輪組織股動,也可經(jīng)過液壓體系由液壓無極變速器股動。
  PE發(fā)泡網(wǎng)機的混合頭通常由傳動、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構(gòu)成。拌和器動力可直接由電機傳動,如由直流電機直接驅(qū)動,或由溝通電機經(jīng)過變頻調(diào)速或塔輪組織股動,也可經(jīng)過液壓體系由液壓無極變速器股動。關(guān)于大型發(fā)泡機來說,混合頭的拌和速度大多選用各種形式的無級變速,這樣能夠依據(jù)發(fā)泡出產(chǎn)的需求,隨時調(diào)整,挑選恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速;而在小型發(fā)泡機中則多選用塔輪變速的辦法來調(diào)理混合頭拌和轉(zhuǎn)速。常用的混合頭拌和轉(zhuǎn)速為3000~6000r/min。大多數(shù)發(fā)泡機選用固定式混合頭,已較少配備及運用往復(fù)組織。

混合頭的混合室為圓筒形,拌和器的基本形式為刺棍式,在拌和軸上排布兩列相互筆直的短棍,依靠拌和器的高速滾動使物料均勻混合。物料在混合室內(nèi)的停留時刻(即拌和時刻)通常為0.4~1.3s,因發(fā)泡機型及物料的不一樣而異。通常來說,低壓發(fā)泡機物料進入混合室的流速較低,拌和選用高轉(zhuǎn)速、高剪切,混合室容積較大,物料在混合室內(nèi)的停留時刻較長,以獲得較多的混合能;而在高壓發(fā)泡機中,大有些物料在高壓下經(jīng)過噴嘴,以高速進入混合室,具有較高的動能,因而,多選用低剪切拌和器,混合室容積較小,物料在混合室內(nèi)的停留時刻亦較短。

混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、散布盤式及散布管等多種形式。為了阻撓物料在噴嘴內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及削減高速噴出的料流在傳送帶上的噴濺,能夠在噴嘴內(nèi)部加裝多種形式的整流設(shè)備。直管是最弱的噴嘴形式,多用在小流量往復(fù)式混合頭體系,經(jīng)過混合頭的往復(fù)運動,把物料均勻地澆布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的改進型,噴嘴結(jié)尾的喇叭擴大口底部加有阻流效果的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng),使料液的噴出速度進一步降低,散布面積擴大,然后避免物料在傳送帶上的噴濺。

    平衡壓板法的發(fā)泡機,經(jīng)過選用喇叭管式噴嘴,可使物料在傳送帶紙模上均勻流布,然后取消了混合頭的往復(fù)運動。關(guān)于聚酯型泡沫塑料來說,因為物料體系初始黏度高,即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布均勻,通常需運用混合頭往復(fù)體系。為固定混合頭而規(guī)劃的改進型噴嘴,是在出口下方增設(shè)一個平面散布盤,使料液經(jīng)散布盤均勻流布,然后到達固定混合頭的意圖?;旌项^的固定不只削減了動力耗費,更主要的是削減了混合頭往復(fù),轉(zhuǎn)向時,因料流沖擊威脅氣泡的弊端。另一個固定混合頭的辦法,就是在混合頭噴嘴出口下端銜接一個水平物料散布管,把料液均勻地散布在傳送帶紙模上,物料散布管能夠選用單管式或雙管分流式,料流散布孔的數(shù)量、孔徑及問距等,應(yīng)依據(jù)流量巨細、發(fā)泡機寬度等要素合理斷定,以確保料液的散布均衡。

    PE發(fā)泡網(wǎng)機為一典型的高壓機混合頭,具有較小的混合室和拌和器。泡沫孔徑的巨細除受配方的影響外,在低壓發(fā)泡機中主要經(jīng)過調(diào)理混合頭拌和速度及通入混合頭的空氣量來操控。在高壓發(fā)泡機中,除可調(diào)理拌和轉(zhuǎn)速外,混合室壓力的調(diào)整亦是操控泡孔巨細的主要手法。對混合頭壓力的調(diào)理,主要經(jīng)過改動混合室物料出口環(huán)隙的巨細來完成。